循环自动化车间管理办法（自动化车间管理规范）

本篇文章给大家谈谈循环自动化车间管理办法，以及自动化车间管理规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、我想要,机加车间的管理制度
• 2、电容器生产车间如何做好节本降耗工作?
• 3、精益生产管理包含哪些方法

我想要,机加车间的管理制度

1、生产车间管理制度 第一条 生产纪律 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。厂区及生产车间内严禁吸烟。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

2、S现场管理法：5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。温馨提示：以上信息仅供参考。应答时间：2021-06-16，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。

3、实行分级负责制：就是车间由车间主任负总责，然后分成若干个生产小组，每个小组设一名组长，给予适当的补助，小组长能上能下，干好了就上，不行就换。工资实行计件制：每名工人采用多劳多得方法计算（包括小组长）工人实行未位轮岗制：工人进度慢或表现不好的进行轮岗，甚至下岗。

4、建立好规章制度，即行为规范、操作规程，严格执行。然而要能严格执行，那么一定要有严格的工作纪律，奖惩分明。

5、员工道德管理 例如，在垃圾掉落后，员工都理所当然地置之不理的情况下，工作环境只会变得越来越糟糕，很容易导致重大事故。 因此，我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S活动，提高每个员工对改善工作环境的意识。 另外，如果养成了将5S作为规则来遵守的风气，员工就会主动地改善工作环境。

电容器生产车间如何做好节本降耗工作?

1、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益；同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。

2、提高员工的思想意识，教育职工端正工作态度，树立正确的价值观和人生观。时刻提醒员工在工作中要踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作，要干一行爱一行，抱着对自己对他人高度负责的精神做好化工生产工作。树立典型，弘扬正气，打击歪风邪气。

3、贯彻执行国家“安全第预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。 严格落实各项安全规程、规章制度。

4、每个工作日开始的时候，筛子就会被交到生产车间，按照编号码放起来。旧筛子将被回收利用。工作组进一步同控制中心的员工们合作，开发一套更好的储存系统，以加速配送过程。根据基层生产部门提出的＂消除误差根源＂这一要求，另一个改正行动得到了实施，该行动涉及到产品从焊接站送到下一工序这一转移过程。

5、如果是锂电池车间，应尽量将除湿机新风接到室内有温控区域，以减少外界环境变化引起的波动，以免增加除湿机转轮的负荷。

精益生产管理包含哪些方法

1、精益生产管理包含的方法有以下11种：5S与目视控制 “5S”是整理（Seiri） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。

2、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。培训（重要）。5S及现场管理（包括适当的看板等）。全面质量管理。设备预见性维护。生产线节拍。供应链管理。库存管理。物流快捷、减少浪费。1防错技术运用（FMEA）。

3、精益生产管理有哪些方法如下：价值流分析 价值流分析是精益生产管理的核心工具之一，通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。价值流分析包括以下步骤：绘制价值流图，包括原材料、生产过程、成品和客户等环节。

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