自动化车间品质管理（自动化车间管理规范）

本篇文章给大家谈谈自动化车间品质管理，以及自动化车间管理规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、工厂车间管理制度?
• 2、准时生产方式和传统生产方式的质量观有何不同?
• 3、自动化设备装配车间如何管理
• 4、自动化生产车间,整台设备一体化,怎样推行ISO质量管理体系,应该怎样设置...
• 5、如何管控生产车间物料
• 6、工厂生产车间如何提高生产效率?

工厂车间管理制度?

．杜绝非上班时间私下请假或批假。3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准； 三天以内由车间主管批准； （3） 超过三天必须由生产部经理批准； （4） 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

生产车间管理制度 第一条 生产纪律 遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉） 2在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

每一个工厂都有生产车间，生产车间有各层员工，对于这些工作人员进行管理时，工厂可以参考以下规章制度范本：车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。

准时生产方式和传统生产方式的质量观有何不同?

准时生产方式和传统生产方式的质量观有何不同？特点不同 JIT生产：是流水“拉”式生产，尽可能实现单件流作业。传统生产：按工序大批量产再转序量产，各自管理追求本工序内（有可能一个工序就是一个车间）的效率。

准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）特点：追求零库存 企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。

实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果 在“推动式”计划方式下，各生产环节直接接受生产计划部门的生产指令，与前后环节无直接的制约关系。而JIT的“拉动式”计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。

精益准时化生产方式的概念 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

自动化设备装配车间如何管理

1、首先要了解6S，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，还要学习ISO质量管理体系。在管理中灵活运用这些知识。了解生产状况及流程，掌握自动化设备的性能。学会管理员工，和他们和睦相处。管理员工的要点：能干事的人让他去干事、不会干的人教他干事，不能干的人管理他。

2、恒温控制：恒温、干燥管理因为机器灵敏度及生产受温度影响很大，所以使用整厂恒温控制。错误行为设备高温散在厂区，厂区又空气流通差，全厂设备不用设备内部空调浪费电又散在厂区内，空调本身也产生热量。正确行为大环境恒定控温，特别设备集中厂区外部入冷源，不要内降内散。

3、管理阶层要严格把关，做好一下几点：产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一；注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。

自动化生产车间,整台设备一体化,怎样推行ISO质量管理体系,应该怎样设置...

1、原材料要在入线前做好质量控制，力求不影响生产；控制点设置要找出关键因子，一两个参数即能看出整体的质量情况，如果此参数出了异常，一定会影响品质，且影响最大。然后是输出 的半成品，也要设一下抽查时间节点及抽查概率，通过率！最好是做一个整体规划。

2、质量管理体系的建立和实施分四个阶段：前期准备、体系策划、体系建立、体系试运行。

3、确定组织结构，明确各职能部门和岗位的职责与权限，尤其是质量管理方面的职责权限。接受与ISO9001有关的培训（如基础知识培训，标准条文讲解，文件编写方法培训，内部审核员培训，统计技术培训，现场5S管理培训等等），以加深对标准的认识和理解，方便以后应用标准进行管理。

如何管控生产车间物料

1、适时适时就是在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。也就是说，要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。

2、库房物料工具的摆放要整齐，库房卫生要干净、整洁。存放位置要相对固定：位置固定有利于工作人员查找，以免造成混乱。标识标记：在存放位置要做好标识标记，便于识别查找。库房整洁：库房内卫生要经常打扫，保持清洁。

3、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。法：实现生产标准工艺指示。环：实现质量管理闭环。测：对最终产品质量进行把控。

工厂生产车间如何提高生产效率?

1、消除车间浪费：通过识别和消除生产现场的浪费，如等待、搬运、不良品、无效动作和加工浪费，可以显著提升生产效率。这需要对生产运营管理进行深入分析，找出效率损失的根本原因。 优化生产布局：调整车间布局和工序配合，以减少时间和能源消耗，从而提高整体生产效率。

2、运用绩效指标改善法，提升效率 通过DTD、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标，去不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因。

3、工业产线看板带来的价值：便于管理决策、提高产业效率、降低设备风险。 工业产线看板推动了生产管理的数字化转型，提升了生产效率和产品质量，也为企业在激烈的市场竞争中保持竞争力，实现可持续发展提供了有力支持。

4、提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

5、可以通过消除车间浪费和相互配合的方式，来提高生产车间的效率。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，降低等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费等，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

6、提升车间生产效率的方法： 建立健全的生产运营体系，加强基础管理。运用5S方法和生产运营流程优化，实现流程的透明化、可视化、标准化和安定化，从而提高管理效率。 采用现场迅速改善手法，进行源流管理。快速发现并改善生产效率低下的问题，及时追踪问题，提升效率。 明确生产现场的目标，消除浪费。

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