计量自动化系统精益管理（计量自动化系统精益管理方案）

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本文目录一览：

• 1、我国精益生产管理自动化现状如何,有哪些常见问题??
• 2、精益管理的概念是什么?
• 3、精益管理的意义
• 4、精益管理的名词定义
• 5、什么是精益管理?
• 6、我国精益生产管理自动化制造技术有哪些重要的特点??

我国精益生产管理自动化现状如何,有哪些常见问题??

1、缺乏有效机制使员工持续参与 精益生产与员工队伍素质是相互依存、相互促进的关系。精益生产的推行要求并带动了员工素质的提高，而员工的素质的提高反过来会促进精益生产向深层次发展。

2、将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。

3、产品的生产周期远远大于交货期，不能准时交货。库存太高。公司的生产布局不到位。每一道工序上会造成等待的浪费。人员效率低下。

4、精益生产在国外的发展现状 以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。

精益管理的概念是什么?

精益管理概念：精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理（Lean Management）是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费、提高效率和不断改进来优化组织的运营。这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

精益管理是一种企业管理方式 精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。精益生产的管理方式，称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益管理的精髓 “精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益管理的意义

1、精益管理的目标（意义）可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

2、精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。

3、精益化管理安全分享的意义如下：提高企业安全管理的效率和效果。精益化管理是一种优化和改进企业运营的方法，它可以帮助企业更加高效地利用资源，降低成本，提高生产效率和质量。加强企业的安全文化建设。

精益管理的名词定义

1、沃麦克、琼斯和鲁斯（Womack，Jones&Roos，1966）在《精益思想》中指出，所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的muda，不断完善，达到尽善尽美。

2、精益管理（Lean Management）是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费、提高效率和不断改进来优化组织的运营。这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。

3、精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

4、精益管理是一种企业管理方式 精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。精益生产的管理方式，称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

5、精益化管理，又称精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。MBA及CEO必读12篇等现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

什么是精益管理?

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。

精益管理是一种企业管理方式 精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。精益生产的管理方式，称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益管理（Lean Management）是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费、提高效率和不断改进来优化组织的运营。这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

什么是精益生产管理 天行健咨询指出精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

我国精益生产管理自动化制造技术有哪些重要的特点??

实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果 在“推动式”计划方式下，各生产环节直接接受生产计划部门的生产指令，与前后环节无直接的制约关系。而JIT的“拉动式”计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。

精益生产方法的特点：精益生产，体现三个字：快、活、长，组织架构，平衡，这正是中国文化精髓的体现：快 就在那一刹那间产生了，快，聚集所有力量，在短时间内通过改善实施，迅速看到改善结果。

流程改进 通过优化生产流程，减少浪费和瓶颈。 持续改进 通过不断地识别和纠正错误，不断地优化生产流程。四． 精益生产在企业中的应用精益生产不仅适用于制造业，也适用于其他领域。在企业中，精益生产可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量，从而提高企业竞争力。

精益生产系统特点与关键技术如下：拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于 能够传递信息）。

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