自动化定位精度怎么测试(自动化测试八大定位元素)
qweasjd 发布于2024-04-05 11:34:17 自动化测试 136 次
今天给各位分享自动化定位精度怎么测试的知识,其中也会对自动化测试八大定位元素进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、加工中心定位精度的检测有哪些
- 2、什么是数控机床的定位精度,检测方式有哪些
- 3、重复定位精度和定位精度的测量方法简述
- 4、用什么样的方法来检验新机床的定位精度和重复定位精度,,需要什么仪器...
- 5、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?
- 6、工业机器人的重复定位精度是如何测量的
加工中心定位精度的检测有哪些
数控加工中心直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行的。按照国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,我们最应该以激光测量为准。
激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量,具有高精度、高分辨率、快速测量等优点,在机床加工领域有着广泛的应用。
所以还要完成工作精度的检验,以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 (一)、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。
例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。
主轴精度:径向跳动、轴向窜动按照出厂标准检验;主轴旋转中心与工作台面的垂直度;主轴运转试验及噪音检验是必须做的一项工作;机床的定位精度、反向间隙和重复定位精度最好用激光干涉仪做一遍。
什么是数控机床的定位精度,检测方式有哪些
1、数控机床的定位精度,是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度,该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
2、数控机床定位精度,数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。
3、数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm,写床身机床及加工中心允许为0.002mm,(激光干涉仪螺补以后的误差)。
4、功能齐全的测座系统测座系统是数控机床上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度,也是决定数控机床功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统,一般根据产品的实际测量要求来确定。
重复定位精度和定位精度的测量方法简述
1、检测方法(用SJ6000激光干涉仪时):(1)安装与调节激光干涉仪。(2)预热激光干涉仪,然后输入测量参数。(3)在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。(4)输出数据处理结果。
2、②重复定位精度:对任意一点在相同方向进行7次反复定位,再测出其停止位置,算出表头读数最大差值的1/2。
3、应该在全程范围内采用循环法或阶梯法来采集数据,然后再算。但现在一般的中下档次的机床都在精度合格书上只用了那一段距离给客户看。更为专业,精度更高的测量仪器是激光干涉仪来测。
4、可以用Ballbar测试仪进行测试,原理就是在几个轴向方向上,编一段程序,同时保证2个轴在直径100的圆上联动。测试仪自带的程序可以给出重复和定位精度的数值。比激光干涉要简单容易。
用什么样的方法来检验新机床的定位精度和重复定位精度,,需要什么仪器...
激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量,具有高精度、高分辨率、快速测量等优点,在机床加工领域有着广泛的应用。
数控机床定位精度,数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931,检测工具是激光干涉仪。检测方法(用SJ6000激光干涉仪时):(1)安装与调节激光干涉仪。(2)预热激光干涉仪,然后输入测量参数。
数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?
1、当机床的某个轴被指令改变运动方向时,数控装置会自动读取该轴的反向间隙值,对坐标位移指令值进行补偿、修正,使机床准确地定位在指令位置上,消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。
2、提高数控机床精度有两条途径:其一是误差预防;其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计,是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的,而必须辅以误差补偿的策略。
3、一般用激光干涉仪 补偿后精度会变好,如果要求特别高 有条件可以用球杆仪检测。
4、要求机床的稳定性要好,保证机床误差的确定性,以便于修正,经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。
5、一般采用激光干涉仪进行多点测量,所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况,然后取各点反向间隙的平均值,作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可,就完成了反向间隙的修改。
工业机器人的重复定位精度是如何测量的
简单的说 定位精度是有个原点位做参照 每次定位精度都以原点位来计算精度误差,重复定位精度就是没有原点位置,每次定位都是不规则的两点之间的位置精度 这两者相差很大 一个就是普通的步进电机 一个就是伺服电机。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。
定位精度:是空间实***置信息(通常为坐标)与其真实位置之间的接近程度。重复定位精度:重复定位精度是指在同一台数控机床上,应用相同程序、相同代码加工一批零件,所得到连续结果的一致程度。
自动化定位精度怎么测试的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于自动化测试八大定位元素、自动化定位精度怎么测试的信息别忘了在本站进行查找喔。
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