工业企业车间自动化维修管理（工业自动化设备维护）

今天给各位分享工业企业车间自动化维修管理的知识，其中也会对工业自动化设备维护进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、车间管理的基本方法有哪些?
• 2、机械维修车间管理制度有哪些?
• 3、管理生产车间好方法
• 4、什么是TPM?
• 5、我想找一份维修车间管理制度,用来管理车间人员?

车间管理的基本方法有哪些?

1、目视管理 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

2、车间管理的五大基本方法有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

3、“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的，车间新需求的员工，到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准。

4、工厂车间管理方法：标准化、节约成本和资源、目视管理、看板管理、制定和实施合理的管理制度、安全生产管理。

机械维修车间管理制度有哪些?

1、坚持请假制度，车间、科室可批准一天，一天以上报分管副厂长、经厂长批准。旷工半天扣（技能工资+工龄费）/22天，扣当月岗位工资、奖金，（生产人员扣本人所在车间的平均奖金），加罚50元。

2、一）一级维修：应当能够承担大中型拖拉机、内燃机、农用汽车、联合收割机、农用工程机械等农业动力机械和作业机械的恢复性修理，总成和零部件的专业化修复和再生。

3、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。 严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。 严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

4、车间的管理制度如下：一．总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

5、机械设备维护保养制度第一部分4 设施使用管理设施的使用管理包括设施技术培训、定人定机、设施点检、重点设施管理、润滑、交接班等管理。

6、交接班制度；巡回检查制；质量负责制；安全文明生产制；经济责任制。 （一个车间要管理的事很多，发挥大家的力量，你无法通吃。你一天到晚忙碌就不行，因为你无法座下来考察深层次问题） 什么事情差不多了，大概有四五十里吧。

管理生产车间好方法

沟通管理 建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。

．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5．车间地面不得有积水、积油。6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

管理好生产车间的方法：建立科学的生产计划、优化生产流程、培养高素质的生产员工、加强生产现场管理、持续改进和创新。建立科学的生产计划 生产计划是企业生产的基础，合理的生产计划可以帮助企业合理利用资源，提高生产效率。

管理好一个生产车间的方法：规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。

管理生产车间好方法有：引入先进的生产管理理念和工具、实施严格的现场安全管理和质量控制、采用智能化生产系统和自动化设备、加强员工培训和团队建设、优化生产计划和供应链管理。

什么是TPM?

“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。“TPM”的特点：全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。

TPM起源60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，1991年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700馀人参加。

就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。

TPM：全员生产维护操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务对可以解决的问题，在不影响安全的前提下，自己维护。这是个人的一些理解，请指教。

tpm：全员生产维护 操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务 对可以解决的问题，在不影响安全的前提下，自己维护。这是个人的一些理解，请指教。

TPM即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

我想找一份维修车间管理制度,用来管理车间人员?

1、蓄电池维修、装配间应有良好的通风设备和防火设备，防止人员铅中毒及发生火警。充电池工作间空气要流通，室内及存放蓄电池地方4米内严禁烟火。切实执行电池在新装及大修后的第一次充电。

2、每天下班后必须打扫卫生，星期星期天须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、零件台、等都须清洁）。3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

3、B.施工检查——按照委托维修项目对车辆进行检查或维修，须更换R/O单上已注明之外零配件或增加维修项目的，必须填写呈批书交班组长审核后，再交车间主管审核，最后交给对应S/A，并在R/O单左上角注明等待答复时间。

4、汽车维修管理制度 汽车维修过程检验制度 过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的三检制度。检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。

5、员工管理制度 为加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。公司员工必须自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，外出办理业务前，须经本部门负责人同意。

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