自动化精益管理案例分析（精益管理 自动化）

本篇文章给大家谈谈自动化精益管理案例分析，以及精益管理 自动化对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、精益生产的理念和概念是什么?
• 2、案例分析:精益六西格玛管理在机械制造行业的案例_六西格玛案例分析
• 3、如何打破传统的生产管理模式?

精益生产的理念和概念是什么?

1、精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。（总的意思是“少的投入多的产出”。）概念理解：（1）精：少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品。

2、精益生产八大理念： 完美质量，以过程为导向，柔性，拉动式生产，过程透明化，标准化，消除浪费和持续改进，全员参与。

3、一． 精益生产的概念精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。

4、什么是精益生产 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

5、问题八：精益生产的理念和概念是什么？ 精益思想的核心是消除浪费，创造价值- 它是通过五个原则（步骤）来实现的-识别客户价值、建立价值流、流动生产、拉动生产、以尽善尽美为目标，不断的剔除浪费的整个过程。

案例分析:精益六西格玛管理在机械制造行业的案例_六西格玛案例分析

1、而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。

2、通过实例充分地验证了DMAIC在实践应用中的可行性和有效性，从而树立起精益六西格玛管理在制程控制和改进中的威信，同时也为今后的制程改进项目提供了宝贵经验，使精益六西格玛管理方法能够被更广泛地推广到其他制造领域中去。

3、该企业的主要产品是汽车车桥，是中国车桥行业最具科技含量的大型企业，产品涵盖重中型卡车桥、非公路用桥、客车桥、挂车承载轴等多个品种，在国内一直处于领先地位。

如何打破传统的生产管理模式?

1、设备符合时紧时松、生产能力得不到充分利用。不能实现生产均衡。

2、连续改进：实施持续改进方法，如PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，以鼓励员工定期提出改进意见，并快速应用这些改进。精益培训：对员工进行精益培训，帮助他们理解精益原则，参与改进过程，提高整体效率。

3、用PDCA循环改进改变不合理的生产管理模式。PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（修正）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

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