自动化加工管理规范（加工设备自动化的要求）

今天给各位分享自动化加工管理规范的知识，其中也会对加工设备自动化的要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、山东省危险化工工艺自动化控制改造标准
• 2、非标自动化设备生产如何提高质量管理
• 3、如何做好一个现代企业的设备管理
• 4、械制造及其自动化制定工艺规程的要求都有哪些
• 5、数控加工行为规范的重要性

山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

第十条　危险化学品生产、储存和使用单位存在列入国家重点监督管理名录的危险化工工艺、危险化学品以及重大危险源的，应当根据工艺安全要求设置自动化控制系统、安全联锁装置、紧急停车系统和视频监控系统。

“两重点一重大“指的是”重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源“。

严格执行涉及危险化工工艺企业的安全准入政策，严禁对未按规定时限完成自动化控制及安全联锁技术改造的企业办理安全生产许可证。

大型和高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统（紧急停车或安全联锁）。地方各级安全监管部门要督促本辖区涉及第二批重点监管危险化工工艺的化工企业积极开展自动化控制改造工作，并确保于2014年底前完成。

重点监管的危险化工工艺如下：光气及光气化工艺 光气是一种剧毒物质，在常温常压下为无色气体，毒性剧烈，一旦泄漏会给环境和人类健康带来严重危害。

非标自动化设备生产如何提高质量管理

1、在生产时，按照识别出来的控制方法进行操作并监视；在放行时，按照要求进行确认。

2、非标设备的外购件可以通过供方管理的方法控制质量，就是说记录供方供货的批次，在安装和使用过程中跟踪外购件质量，随时与供方反馈甚至更换供方。外协件按图纸或外协技术协议做进厂检验。

3、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。

4、加强人们的质量观念 产品质量管理的主要目的就是为了更好的保证产品的质量水平，从而满足更多客户、法律法规等方面对其提出的质量要求，像是实用性、安全性和可靠性。

5、建立质量管理体系 通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。

6、系统支持多种协议与生产设备进行数据采集。实现海量结构化与非结构化数据的采集。QMS能为企业带来以下价值：QMS通过数据采集、质量分析、质量预警、原因及对策分析、对策落实、持续改善，提升制造型企业质量管理信息化水平。

如何做好一个现代企业的设备管理

企业在进行设备管理前必须要做一项重要工作，那就是要建立设备档案管理制度，主要是指要对企业内部的所有设备的资料进行收集、整理，然后建立档案，这样可以将设备生产实际情况有效反映出来。

积极加强设备管理人才队伍的建设，加速设备管理专业人才的引进和培养工作，特别是注重培养大批高素质技能型设备专业人才，通过加强绩效考核，切实提高设备管理的有效性和经济效益。

总之，一个完整的设备管理平台需要涵盖设备的全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。

做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。

设备管理大致分为以下几个方面 1新添置设备的管理 设备体现的是一个企业的经济价值和技术价值。一个好的设备能保证其工作质量和工作效率，还保证了其运行可靠。

在企业中，做好设备管理工作，不仅使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产，而且有助于提高企业在市场上的竞争力和生产发展水平实现扩大再生产经营。

械制造及其自动化制定工艺规程的要求都有哪些

设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降***造成本。

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

原则。设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求；工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场；尽量降***造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

数控加工行为规范的重要性

1、有利于提升生产效率 由于数控加工技术以数字化系统为基础来实现对机械设备的实际操控，因此将该技术应用到汽车机械模具的加工制造中，可以大幅度的提升加工制造的生产效率和模具的精确度。

2、提高生产效率：合理的工艺规划可以使生产流程更加流畅，减少生产中的等待时间和空闲时间，从而提高生产效率。保证产品质量和精度：合理的工艺规划可以减少误差的产生，保证零件的尺寸和形状精度，从而提高产品质量。

3、加强机床维护：进行定期维护和保养，及时更换磨损部件，保障机床精度和可靠性。加强质量检验：制定严格的质量检验标准，对加工过程中产生的零件进行全面检查，确保加工质量符合要求。

4、机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患。

5、可以大大提高劳动生产率，减少劳动力需求；大大提升产品质量保证；解决复杂零件的加工问题；提高批量生产能力；提升产品的紧密程度，满足高精尖要求（国防军事领域尤为重要）。

6、加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高。

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