自动化机械拉伸模（拉伸自动化设备）

今天给各位分享自动化机械拉伸模的知识，其中也会对拉伸自动化设备进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、冲裁模、拉伸模、弯曲模的区别?
• 2、拉伸模的原理
• 3、拉伸模具下模座怎么知道尺寸
• 4、拉伸模具的制作工序

冲裁模、拉伸模、弯曲模的区别?

弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉伸模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

冲压模具：冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机（冲床）。

定义不同 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比；弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。

冲压模具里可以分为冲裁模、拉伸模、压弯模、翻边模、涨形模、缩口模、圈圆模、压形模、复合模、跳步模等。

冷挤压模具 冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。

拉伸模的原理

圆形拉深的基本原理 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。

拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉伸工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

落料拉伸复合膜工作原理是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。落料模，是对单一件一次性完成的，如圆50毫米厚度1毫米圆片。拉深模，是将工件进行拉深延长达到一定要求。

拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。

拉伸模具下模座怎么知道尺寸

1、拉伸模具设计时第一步就是要计算产品的材料展开尺寸，这里主要是根据材料的总体积不变法则来计算的。

2、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。测量外径 如图，红框内部分，钳住物品，得出测量数据。

3、按标准模架来说：1，一般产品四周放出30mm是模芯的尺寸，2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避开导柱孔，回程孔，即可，一般每个方向不超过75mm）有滑块或其他上面的，另计。

4、模座尺寸大小根据摸板来的，模座要比摸板单边宽个30-50，为的是压板用的，当然有的还加了外导柱，那么模座还要宽。

5、一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。毛坯直径d：式中F表示拉深的、总面积。

拉伸模具的制作工序

1、在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

2、工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。

3、拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。

4、准备模具。为了将金属材料制成指定形状，需要准备对应的模具。这些模具一般是由特殊合金钢或工具钢制成，具有较高的硬度和强度，可以在大力的冲压下保持形状。 喷涂润滑油。

5、将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。落料-冲孔连续模的动作，基本同上，不过，连续模的工位不在一个地方，是每一工位一个地方。

6、这种加工工艺是指将板料压制成空心件时，通过一系列的工艺步骤，使凸缘材料转移到筒形侧壁上，从而改变各半成品直径和高度。

关于自动化机械拉伸模和拉伸自动化设备的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。