工业自动化填料塔（填料塔工艺参数）

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本文目录一览：

• 1、综合比较板式塔与填料塔的性能特点,说明板式塔与填料塔各适用于何种场合...
• 2、如何提高填料塔的柱效?
• 3、填料塔的工业应用
• 4、如何选择填料塔填料

综合比较板式塔与填料塔的性能特点,说明板式塔与填料塔各适用于何种场合...

用途不同、适用性不同等。板式塔主要用于精馏和吸收，而填料塔则用于气体吸收、蒸馏、萃取。板式塔适用于需要高度纯度和低成本的分离过程，烃类、常规化学品等。填料塔则适用于需要大量的传质过程和较少的压降的情况。

板式塔：应用于精馏和吸收。原理不同：填料塔：塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。

结构区别：板式塔的塔板是固定的，板上开有很多小孔，供液体向上流动。填料塔的填料是固体或颗粒物，液体填料之间的空隙向上流动。

如何提高填料塔的柱效?

1、塔内正压，这时采用液封装置是防止塔内气体（一般为有毒有害或者本来就是产品）外漏，造成污染环境或者浪费。塔内真空，这这时采用液封装置是防止塔外气体进入塔内，影响吸收效率和增加后面的相关设备（如风机）负担。

2、塔板理论给出了影响柱效的因素及提高柱效的途径包括气液流量、气液接触面积、填料类型和形状、液体性质。气液流量 流量增加会使得液相浸润气孔内壁面的时间减少，从而影响传质效率。

填料塔的工业应用

1、为解决废气中有机胺类物质的恶臭污染问题，采用自制生物填料塔处理三甲胺废气，考察了生物填料塔运行的主要影响因素及对三甲胺废气的净化效果。

2、工业生产中，一般当处理量较大时多采用板式塔，当要求塔径近0.8m以下时，多采用填料塔．但随着分离技术的快速发展，直径在十几米乃至几十米的填料塔也在工业生产中得到应用。

3、填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。

4、填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。

5、填料塔：用于气体吸收、蒸馏、萃取 板式塔：应用于精馏和吸收 原理不同 填料塔：塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。

如何选择填料塔填料

填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用最低。

无论干装还是湿装，保证填料层具有均匀的空隙率是最重要的。为此，要讲究根据具体填料塔技村要求来选反装填方法。

弧鞍填料 弧鞍填料它属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。

压降对填料塔操作的可靠性和经济性有着决定性的影响；选择填料和确定塔径时，不同系统应控制的压降范围不同。

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