自动化设备案例分析（自动化设备问题及解决方案）

本篇文章给大家谈谈自动化设备案例分析，以及自动化设备问题及解决方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、自动化机构怎么实现自动进料,挡料,卸料
• 2、工厂生产车间如何提高生产效率?
• 3、数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析
• 4、协作机器人案例透视
• 5、物流案例分析:九州通集团树立现代医药物流中心新标杆

自动化机构怎么实现自动进料,挡料,卸料

1、气动塑料机的原理是通过安装板将其安装在冲压自动化生产线轴中冲床的进料口端，材料沿进口挡料轮送入，通过控制系统完成的工作原理。气动送料机。

2、切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。

3、皮带式分流设备：这种设备通常由一条连续的皮带构成，将物料从进料口输送到分流区域。在分流区域，物料被分散到多个出口，从而实现分流。皮带式分流设备结构简单、成本较低，适用于处理散装物料。

工厂生产车间如何提高生产效率?

提高产业效率：工业产线看板通过深度数据分析，帮助企业优化生产流程、提高效率，降低生产成本，实现资源的精准配置。

在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。提高员工生产技能（进行时段培训和技能考核）。

生产效率提升的7大改善方法是消除质量检查以及返工现象、减少零件不必要的搬移、清除库存、制定合理的生产计划、企业精简生产准备时间、消除停机时间、提高劳动利用率。

数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。

数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

实例一 某FANUC 0i系统的数控机床在自动运行状态中，每当执行M8（切削液喷淋）这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了。此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警提示。

协作机器人案例透视

1、UR协作型机器人内置的安全系统， 可在装箱过程中保护产品安全，大幅降低损坏机率并兼顾安全与速度，两箱一栈板的作业量在20分钟内即可完成， 同样的动作若换成工业机器人可能会直接把产品压坏。

2、按下电源开关，使其处于弹起关闭状态；关闭机器人24V直流供电电源。

3、协作机器人，是设计和人类在共同工作空间中有近距离互动的机器人。它或许有人的外貌形象，或许只有简单的机械手臂，但它们都可以根据系统设定，在人类工作的时候给予一定的配合行为，如物件传输、打印复印、资料录入等。

物流案例分析:九州通集团树立现代医药物流中心新标杆

1、它的建成为我国现代医药物流树立了一个新标杆，将引领国内医药物流向着更科学、更先进、更规范的方向发展。

2、月3日，全国A级物流企业授牌大会在长春召开，九州通被授予5A级物流企业资质，成为全国首家5A级医药物流企业，达到物流企业国家标准的最高等级。8月18日，“药业国美”九州通正式通过IPO过会。

3、天马承建的新疆九州通现代医药物流园，在这样的一个季节里开始真真热闹起来。

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