自动化原料管理规范（自动化供料）

今天给各位分享自动化原料管理规范的知识，其中也会对自动化供料进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、原材料保质期管理规定
• 2、生产过程中应该如何管理原材料
• 3、原料药gmp设备的清洁维护规程的内容应包括哪些内容
• 4、原料处理过程有哪些管理要求?
• 5、饲料厂自动化生产线的设备管理(精)
• 6、如何管控生产车间物料

原材料保质期管理规定

1、法律分析：两年，记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

2、法律分析：食品原料、食品添加剂、食品相关产品进货查验记录应当真实，保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

3、食品原料，食品添加剂，食品相关产品进货查验记录应当真实，保存期限不得少于产品保质期满后六个月，没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

4、记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

生产过程中应该如何管理原材料

材料出库须遵循先进先出的原则，对入库的材料要作好日期标识，以便于发放管理。1材料库房每月要进行一次库房盘存，每季度要对维修人员领用的材料公布一次。

主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

从代理商或生产厂家手上寻找一些零散的多余库存也是一种可行的好办法，而且往往能以较低的价格获得需要的原材料。但其缺点是无法保证供货的稳定性和花费的时间较长。

第一，明确生产需求。依据工单或者生产的数量来准备原材料。与仓库部门明确原材料的数量，确保仓库发出数量与需求一致。第二，控制生产过程。在过程中注意异常，主要是不良品的控制。

生产部：订单的评审接单，生产计划的拟定和实施、生产物料的领退补及产成品交库。2 物控部：负责供应商的开发与评审、价格的核定、物料采购下单及跟催；原材料和产成品的收、发、存管理，安全库存量缺料报警。

原料药gmp设备的清洁维护规程的内容应包括哪些内容

1、企业应当建立人员卫生操作规程，包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容；应当采取措施，避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的生产。

2、B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

3、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

4、第十条 设备的清洁应当符合以下要求：（一）同一设备连续生产同一原料药或阶段性生产连续数个批次时，宜间隔适当的时间对设备进行清洁，防止污染物（如降解产物、微生物）的累积。

5、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。严格执行岗位责任制，实行设备包机制（各值日安全员管理好所负责区域内的仪器设备），确保在用设备完好无损。

原料处理过程有哪些管理要求?

原材料报废处理的流程：（1）申请与审批：生产安全部需要报废的物品由各部门（车间）进行整理、归类，并填写报废单，部门领导确认，由生产副经理审核后，组织有关部门进行鉴定，复核签字，报公司经理或经理助理批准后报废。

a）易燃易爆等物品应分类堆放，密封存贮，并做好标识，要求仓库干燥、整洁、通风，防火措施严密。b）有防潮要求的物品，如水泥、焊条等，要求存贮场地通风干燥，防潮、防雨淋。

主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

饲料厂自动化生产线的设备管理(精)

对设备实行全过程管理，是从总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性， 做到安全、节能、环保，避免设备积压和浪费的重要措施是提高企业技术装备水平、实现技术装备现代化的重要保证。

形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。

原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。原料 原料是饲料生产的源泉。

第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。

如何管控生产车间物料

1、来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。

2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

3、库房物料工具的摆放要整齐，库房卫生要干净、整洁。存放位置要相对固定： 位置固定有利于工作人员查找，以免造成混乱。标识标记：在存放位置要做好标识标记，便于识别查找。库房整洁：库房内卫生要经常打扫，保持清洁。

4、如何做好车间产线物料管控2 健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

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